硅膠復模和低壓灌注有哪些相似，主要區別又有哪些？區別于相同：硅膠復模和低壓灌注之間原理是相似的，但還是有比較明顯的差別的，主要體現在以下這兩個方面：1、應用對象的不同。硅膠復模主要是用來制作小批量小體積的塑膠手板，而低壓灌注呢，則是相反，是用來復制大體積的塑膠手板，如汽車保險杠手板等，這類手板的體積大，非大體積的硅膠復模不能為之，并不適合用硅膠復模的工藝來做。工藝應用對象的不同，是它們主要的差別之一。2、硅膠復模的大小不同。因為低壓灌注是制作比較大的手板，自然的，硅膠復模也相應的會比較大，會更堅硬些；而硅膠復模制作體積較小的手板，故而硅膠復模體積會更小。硅膠復模體積的大小差異也是它們之間明顯的不同。硅膠模具能經受重復使用和粗劣操作，能保持制件原型和批量生產產品的精密公差。南昌精密零件復模

由于硅膠復模技術的明顯技術優勢和它的經濟效益，將在下列領域得到更廣的應用：1、設計驗證。使用硅膠復模技術快速制作產品的物理模型，以驗證設計人員的構思，發現產品設計中存在的問題。使用傳統的方法制作原型，意味著從繪圖到工裝模具設計和制造，一般至少歷時數月，要經過多次返工和修改。采用硅膠復模技術則可節省大量時間和費用。2、功能驗證。使用硅膠復模技術制作的原型可直接進行裝配檢驗，干涉檢查和模擬產品真實工作情況的一些功能試驗，如運動分析，應力分析，流體和空氣動力學分析等，從而迅速完善產品，相應工藝及所需工模具的設計。江蘇塑料件復模收費硅膠復模使用壽命大約為20次左右。

硅膠復模在低壓的情況下注入密閉的模具內，實現交聯、聚合、固化等過程，并經冷卻固化，會造成制品的工藝過程，是低壓灌注成型(RIM)技術在疾速模具制品成型范疇的發展。疾速模具低壓灌注成型是指將具備高化學活性、低相對分子量的雙組分材料按肯定比例混合后，醫療儀器外殼制作疾速模具技術是隨同疾速成型技術的出現而發展起來的一項新技術。制品材料一般為聚氨酯樹脂，成型后具備熱固性材料的性質-其制品質量與充模過程、模具溫度、模具構造、原材料初始溫度、材料混合比例及混合均勻水平、固化時間等密切相關。

硅膠手板是一種主要用于手板模制作的硅膠制品，手板硅膠主要的要求：不縮水、不變形，硬度合適不太復雜的產品使用。硅膠手板經常用硅膠復模來制造為產品快速成型復制提供便利性，產品收縮率可達到千分之二，主要用于手板模型及小批量復制產品。小批量硅膠復模手板制作的步驟：1、原型。在制作硅膠手板模型之前，需要制作原型。一般是采用3D打印來完成。2、硅膠模。原型準備好之后，開始制作硅膠模，用板子將原型圍住，為做模具做準備，做水口。將用真空機抽好真空了的液體硅膠倒入模具內，將產品全部覆蓋住，將模具放入烤箱內烘烤，以便硅膠復模加速固化成型，八個小時干化后，將硅膠模切開，取出原型。此時硅膠模準備完畢。3、注型。將液體樹膠材料注入硅膠模，干化后即可。根據產品所需要的材料，抽真空倒料，復制出成品。透明硅膠模使用壽命大約20模次。硅膠復模適用于小批量產品加工和生產，做出一個原版后就可以根據原版進行復制。

硅膠復模是指在真空中使用原始模板制作硅橡膠模具，在真空條件下用PU材料鑄造，從而復制原始模型的同一樣本。該技術以其速度快、成本低，一定程度上降低了產品開發的成本、周期和風險。復制所用的產品材料：國產及進口PU透明軟鋼、ABS、PP、PC耐高溫ABS。硅膠復模用途：用于制作硅膠復模型設計，如塑膠玩具工藝品，禮品文具，大型雕像，文物復制，鞋底模具制造，移印定位，電子設備抗震等。大件產品、手板模型設計、電子產品移印定位、模型設計，翻模次數大概5－10次，是用于做簡單的花紋產品，玩具、車仔，主要要求：不縮水、不變形，硬度適用于不太復雜的產品使用。硅膠復模優點：硅膠復模具有不變形、不縮水、耐高溫、模具成型后可反復使用，為產品提供快速復制，產品收縮率可達到千分之二。硅膠復模適合小批量塑料零件的快速生產運行。江蘇塑料件復模收費

一個硅膠復模可以做出20件左右同樣的產品。南昌精密零件復模

硅膠復模是目前使用普遍的手板復制技術，用于改變產品原型的材質、組裝樣機或進行產品小批量生產等方面，滿足產品開發過程中的性能測試、市場推廣、送檢、審批等需求；選用不同的PU材料，可以復制橡膠零件、透明零件等。1、原型制作所謂原型，就是我們要小批量生產的產品。根據客戶提供的3D圖紙，經過3D打印或CNC加工制造出原型。2、模具制作這是非常關鍵的步驟，模具質量的好壞直接決定了產品的質量。先根據產品的尺寸來制作模具的圍板，以便后來澆注液態硅膠。然后將預留的注料孔固定到原型上，以保證模具的精度，防止模具變形，然后制作定位板以固定液態硅膠。接下來配置液態硅膠，因為在配置過程中會進入空氣，影響液態硅膠的密度和質量，所以液態硅膠需放入真空機脫泡處理2-3次。南昌精密零件復模

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