燒結粉末管芯：由一定目數的金屬粉末燒結在管內壁面而形成與管壁一體的燒結粉末管芯，也有用金屬絲網燒結在管內壁面上的管芯．此種管芯有較高的毛細抽吸力，并較大地改善了徑向熱阻，克服了網芯工藝重復性差的缺點，但因其滲透率較差，故軸向傳熱能力仍較軸向槽道管芯及干道式管芯的小。軸向槽道式管芯：在管殼內壁開軸向細槽以提供毛細壓頭及液體回流通道，槽的截面形狀可為矩形，梯形，圓形及變截面槽道，槽道式管芯雖然毛細壓頭較小，但液體流動阻力甚小，因此可達到較高的軸向傳熱能力，徑向熱阻較小，工藝重復性良好，可獲得精確的幾何參數，因而可較正確地計算毛細限，此種管子彎曲后性能基本不變。由于其抗重力工作能力極差，不適于傾斜（熱端在上）工作。但對于空間的零重力條件則是非常適用的，因此普遍用于空間飛行器。熱管不光應用于傳統領域，也在新行業中應用，如激光器件散熱、云計算、人工智能等。河北熱管制造廠

散熱器的熱阻是由材料的導熱性和體積內的有效面積決定的。實體鋁或銅散熱器在體積達到0.006m3時，再加大其體積和面積也不能明顯減小熱阻了。對于雙面散熱的分立半導體器件，風冷的全銅或全鋁散熱器的熱阻只能達到0.04℃/W。而熱管散熱器可達到0.01℃/W。在自然對流冷卻條件下，熱管散熱器比實體散熱器的性能可提高十倍以上。熱管散熱器具有如下優點：熱響應速度快，它轉移熱量的能力比相同尺寸和重量的銅管要大1000多倍；體積小和重量輕；散熱效率高，可簡化電子設備的散熱設計，如變風冷為自冷；不需外加電源，工作時不需專門維護；具有很好的等溫性，熱平衡后，其蒸發段和冷卻段的溫度梯度相當小，可近似認 為是0；運行安全可靠，不污染環境。呼和浩特銅散熱管熱管的性能指標包括熱阻、傳熱系數、熱響應時間等。

熱管（heat pipe）技術以前被普遍應用在宇航行業，自從被引入散熱器制造行業，使得人們改變了傳統散熱器的設計思路，擺脫了單純依靠高風量電機來獲得更好散熱效果的單一散熱模式，采用熱管技術使得散熱器即便采用低轉速、低風量電機，同樣可以得到滿意效果，使得困擾風冷散熱的噪音問題得到良好解決，開辟了散熱行業新天地。現在常見于cpu的散熱器上。從熱力學的角度看，為什么熱管會擁有如此良好的導熱能力呢？物體的吸熱、放熱是相對的，凡是有溫度差存在的時候，就必然出現熱從高溫處向低溫處傳遞的現象。

由于熱管的用途、種類和型式較多，再加上熱管在結構、材質和工作液體等方面各有不同之處，故而對熱管的分類也很多，常用的分類方法有以下幾種：按照熱管管內工作溫度區分熱管可分為低溫熱管（—273－－－0℃）、常溫熱管（0—250℃）、中溫熱管[250－－－450℃）、高溫熱管(450一1000℃）等。按照工作液體回流動力區分熱管可分為有芯熱管、兩相閉式熱虹吸管（又稱重力熱管）、重力輔助熱管、旋轉熱管、電流體動力熱管、磁流體動力熱管、滲透熱管等等。按管殼與工作液體的組合方式劃分（這是一種習慣的劃分方法）可分為銅—水熱管、碳鋼。水熱管、銅鋼復合—水熱管、碳鋼·榮熱管、不銹鋼．鈉熱管等等。熱管的設計制造不光需要規定的標準，還需要考慮不同環境下的承受能力和長期的穩定性。

熱管問世以來，使電力電子裝置的散熱系統有了新的發展。無論何種散熱方式，其比較終散熱媒體是空氣，其他都是中間環接。空氣自然對流冷卻是比較直接和簡便的方式，熱管使自冷的應用范圍迅速擴大。因為熱管自冷散熱系統無需風扇、沒有噪音、免維修、安全可靠，熱管風冷甚至自冷可以取代水冷系統，節約水資源和相關的輔助設備投資。此外，熱管散熱還能將發熱件集中，甚至密封，而將散熱部分移到外部或遠處，能防塵、防潮、防爆，提高電器設備的安全可靠性和應用范圍。熱管是—種高效的熱傳遞設備，它利用液體或氣體的相變來傳遞熱量。呼和浩特銅散熱管

熱管的應用不僅能夠改進電子產品的性能，還能夠提高環境保護和能源利用效率水平。河北熱管制造廠

熱管生產的技術要點：管殼是熱管的重要組成部分，要求其材質應該具有良好的導熱性和機械強度，同時還應具有良好的焊接性和加工性。常用的材料有純銅、鋁合金、不銹鋼等，應根據不同的應用場景和要求進行選擇。液態工質的選擇對熱管的性能有很大的影響。一般情況下，液態工質應具有良好的熱傳導性、蒸發量大、密度小、且不易分解。常見的液態工質有水、乙醇、甲醇等。粘結技術是熱管組裝的重要工藝，其質量和效果直接影響到熱管的性能和壽命。常見的粘結材料有環氧樹脂、導電膠、聚酰亞胺等。應根據實際需要選擇合適的粘結材料和粘結工藝方式。河北熱管制造廠

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