壓縮空氣是制藥企業生產動力的主要來源之一，同時也是大規模好氧發酵的重要原料。未經處理的空氣中含有水汽、油霧、鐵銹、塵埃、細菌等多種污染因子。為保證生產安全，符合用氣要求，必須去除這些雜質。我司為用戶的無菌壓縮空氣制備提供完整的解決方案和較優性價比產品。我司提供的方案及配套濾器的優勢是無菌空氣的高度可靠性與壓縮空氣凈化流程的低壓降達到了矛盾的統一。應用領域主要在微生物好氧發酵工程上，如氨基酸、維生素、酶制劑、有機酸、多糖等。空氣中經常可檢查到一些細菌及其芽孢、酵母和病毒。河南氨基酸發酵壓縮空氣過濾系統

空氣過濾器是過濾空氣中懸浮粒子的設備，一開始是人們為保護呼吸系統而使用的呼吸保護器具。早在1世紀，羅馬人在提純液態汞的時候就用粗麻制成的面具進行自我保護。這是有記載的醉早的空氣過濾器。在此之后的漫長時間里，空氣過濾器雖也取得了一些進展，但是很緩慢，直到上世界中冶空氣過濾器在站爭及電子工業的推動下才得到迅速的發展。一戰中，石棉纖維過濾紙開始用于防毒面具；1940年玻璃纖維濾料開始應用；1942年，誕生了木纖維、石棉、棉花的混合纖維濾料，過濾效率達到了99.96%。這就是現在HEPA過濾器的雛形。海南有機酸發酵壓縮空氣過濾系統燒結濾芯空氣預過濾器采用剛性孔型濾材，容塵量大，系統運行8000小時，壓差不超過0.03MPa。

空氣精過濾器的進氣管路設置了蒸汽消毒旁路，為濾芯在線滅菌提供了條件。濾芯在線滅菌是GMP指南中推薦的滅菌方法，是制藥企業優先選擇的滅菌方法之一，比其他滅菌方法更可靠。濾芯在線滅菌的特點是滅菌溫度高，滅菌徹底，但滅菌過程控制要求高。需要注意，錯誤的操作容易使濾芯變形，包括但不限于變癟、臌脹、彎曲等。所以超限條件會明顯縮短濾芯使用壽命，滅菌過程一定要求全過程控制。一般要求在線滅菌過程中，壓差不超過350mbar。消毒過程至濾芯冷卻過程中，壓力方向全程保持正向。

空氣總過濾器、預過濾器和精過濾器依次或部分設置在空壓機出口段。總過濾器濾芯采用纖維濾紙或增強玻纖折疊而成筒式濾芯，具有過濾面積大、壓差小、流量大以及壽命長等優點，是替代傳統棉花活性炭過濾器經濟又可行的選擇之一。該濾芯是一款新穎節能產品，適合在干燥無油的空壓系統中去除顆粒及塵埃雜質，可有效保護下游過濾器，進而延長了整個過濾系統的生命周期。為國內氨基酸及維生素發酵行業節能減排帶來新的變革，產生了良好的社會效益。空氣預過濾器濾芯采用超細玻璃纖維材料制成，具有高度發達的三維容塵空間。經折疊后制成濾芯，過濾面積更大，因而具有超高氣流量、較低壓力降以及較大容塵量等優點，適合在干燥無油的空壓系統中濾除灰塵及鐵銹等顆粒雜質。此外，該系列濾芯還可通過自主研發的襯氟工藝，提高濾材的疏水性以及孔型的穩定性，可以起到減菌過濾作用，有效保護了終端除菌濾芯，進而延長了終端濾芯的壽命。本系統由空壓機吸氣口過濾器、空氣總過濾器、空氣預過濾器及空氣精過濾器組成。

如何得到無菌的壓縮空氣呢？以前有熱殺菌、輻射殺菌、靜電除菌等工藝，目前更多的用戶開始采用過濾除菌工藝。過濾除菌工藝是目前生物工業生產中普遍使用的壓縮空氣除菌方法。我司為無菌發酵量身打造的發酵壓縮空氣過濾系統，過濾效率大于99.99%，不僅確保了可靠、出色的空氣純度，而且也符合國際認證的技術水平，獲得多家世界前列機構的認可和信賴。除菌濾芯采用天然強疏水PTFE材料和硼硅酸微細纖維通過特殊工藝復合而成，過濾效率遠超單一的棉花、石棉濾網PVA、PVDF、PTFE濾材，具有表面和深沉雙重過濾功能，性價比更高。本系統利用濾芯中的微孔材料攔截空氣中水汽、油霧、鐵銹、塵埃、細菌等，達到純化空氣的目的。甘肅發酵壓縮空氣過濾系統方案

本系統三級過濾器初始壓差≤0.02MPa，連續運行8000小時后壓差仍≤0.06MPa。河南氨基酸發酵壓縮空氣過濾系統

在常規設計中，空氣預過濾器和精過濾器外殼進出口均在同一水平線上，符合空氣動力學。懸吊式濾芯插盤，具有低壓降和不會積存冷凝水等優點。濾芯插口采用雙密封圈226接口卡入，確保密封可靠和過濾效果。筒體上下為法蘭連接，常規材質為304不銹鋼。過濾器內外表面采用機械噴砂拋光處理，均勻易清潔。此外，精過濾器進氣管路設置了蒸汽消毒旁路（常規法蘭接口），既節約用戶成本也便于設備安裝。我司配套的濾器使無菌空氣的高度可靠性與壓縮空氣凈化流程的低壓降達到了矛盾的統一。河南氨基酸發酵壓縮空氣過濾系統

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